Computer en ambacht gaan hand in hand bij Zeilmakerij Aalsmeer
Digitalisering: van inmeting tot uitsnijden
Dat onze klanten tevreden zijn over het eindresultaat is afhankelijk van veel componenten, zoals een juiste mix van ervaring, materiaalkennis en het vakmanschap van ons naai-atelier. Het verschil tussen een goed of minder goed eindproduct kan in ons vak een flinterdunne oorzaak hebben. En dat bedoelen we letterlijk: het kan afhangen van één enkele millimeter. De mensen bij Zeilmakerij Aalsmeer én onze grote mate van digitalisering zorgen dat de we aan de goede kant van dit verschil blijven.
Een goede intake is de basis
Als u bij ons langs komt bespreken we eerst uw wensen en kijken naar de diverse mogelijkheden als het gaat om vorm, kleur en materiaalkeuze. Hier profiteert u van onze jarenlange ervaring en inzicht. Deze intake vormt de basis voor een resultaat die aan de besproken verwachtingen voldoet. We maken daarbij gelijk een passende afspraak over de prijs en planning. Daarna gaan voor u aan de slag. Veelal wordt daarvoor de betreffende boot bij ons in onze eigen aanleghaven gebracht, maar indien gewenst komen we op locatie. En dan volgt een traject dat afhangt van veel precisie: het tot op de millimeter nauwkeurig inmeten, uitsnijden van mallen en manufacturen van de betreffende stoffen. Een fout maken hierin betekent
Digitaal inmeten
Het digitaal opzetten van sjablonen
Eenmaal correct ingemeten gaat Mike, onze CAD-operator, achter de computerschermen aan het werk om de meet-data om te zetten tot digitale sjablonen voor de uitsnij-fase. Deze sjablonen houden rekening met de hanteerbaarheid van de passtukken voor het atelier, berekenen de benodigde omslag voor het confectiewerk bij de aansluitingspunten en worden als proef op het beeldscherm “digitaal geconfectioneerd” tot het eindresultaat. Zo weten we zeker dat de passtukken precies op elkaar aansluiten en handmatig te manufacturen zijn.Via een berekeningsmodule worden de passtukken zo efficiënt mogelijk genest in de uiteindelijke baanbreedte van het textiel in de juiste vleug van het textiel krijgen. Daardoor voorkomen we onnodig snijverlies.
Het computergestuurd snijden en markeren van de stoffen
Heeft Mike zijn CAD operating werk gedaan, dan gaan de digitale werkbestanden over naar de CNC snijmachine. Hier ligt op een lange snijtafel, een flatbed, een testrol klaar voor het maken van mallen. Het computer-aangestuurde vlijmscherpe snijmes snijdt de berekende passtukken uit. Tegelijk wordt daarbij met een marker op deze passtukken handige naai-controlepunten aangegeven. Voor het goed snijden moet de stofwerking bekend zijn en ook externe condities als luchtvochtigheid bewaakt worden. Van de mallen wordt een protoype gemaakt om op de betreffende boot zorgvuldig te testen. Is het prototype goed bevonden, dan worden de passtukken uit de juiste textielrol gesneden. Beoordelen we dat een prototype maken niet nodig is? Dan worden de passtukken direct uit de juiste textielbaan gesneden.
Atelier en werkplaats: unieke combinatie van vakwerk
“Digitale generatie” zeilmakers
Elke productie is een stukje hightec maatwerk en het resultaat van goed teamwerk tussen al onze collega’s, vanaf het intake-gesprek en het inmeten tot en met ons atelier en werkplaats. Met behulp van digitalisering wordt dit team optimaal ondersteund. Met deze “digitale generatie” zeilmakers is het familiebedrijf Zeilmakerij Aalsmeer klaar voor de toekomst.